Unidade III · Aplicação Fitossanitária

Por que dois pulverizadores aparentemente idênticos podem aplicar doses completamente diferentes no mesmo talhão?

Aula 10. Regulagem, Calibração e Inspeção de Pulverizadores

Prof. Dr. Anísio da Silva Nunes

Tecnologia de Aplicação de Produtos Fitossanitários

UNEMAT · Agronomia · Tangará da Serra

?

Ponto de partida

Quais erros de regulagem mais comprometem a uniformidade de uma aplicação terrestre?

Ao final desta aula, você será capaz de

Objetivos de aprendizagem

01

Calibrar em campo

Conferir o volume de calda efetivamente aplicado no talhão.

02

Diagnosticar erros

Ler sintomas de aplicação irregular na lavoura e achar a causa.

03

Avaliar a conformidade

Julgar o pulverizador pelos critérios da inspeção periódica.

Onde esta aula entra na cadeia

Da Aula 09 para a prova em campo

A Aula 09 deixou pronto

O espectro de gotasA ponta certa para o alvoA faixa de pressão

A máquina já foi escolhida e configurada no papel.

Esta aula entrega

A calibração em campoA uniformidade da barraA inspeção periódica

O quarto elo: verificar se o que foi regulado está de fato sendo entregue.

O caminho desta aula

Da ordem fixa à manutenção preventiva

A Três processos, uma ordem fixaB O circuito hidráulicoC Ponta, altura e pressãoD Calibrar em campoE Uniformidade e inspeçãoF Limpeza, erros e manutenção

A ordem é inflexível: manutenção, regulagem e só então calibração.

Bloco A · Três processos, uma ordem fixa

Regular não é calibrar

“

Esses três processos têm sequência obrigatória e cada um responde a uma pergunta diferente.

Diagnóstico de campo no Brasil

O desvio que ninguém vê operando

18,8%

dos pulverizadores avaliados em MT na categoria ruim

54%

dos equipamentos em MT na categoria razoável

>18%

de erro na taxa em parte dos pulverizadores amostrados

Conceito

Regulagem, calibração e manutenção

“

Regulagem é o conjunto de ajustes que configura o pulverizador para a tarefa. Calibração é a aferição que confere se esses ajustes estão de fato produzindo a taxa planejada em L/ha. Manutenção é a pré-condição das duas. A regulagem decide o que a máquina deve fazer; a calibração verifica o que ela está fazendo.

Três processos, uma ordem fixa

O que não se confunde

Processo	Responde a quê	Resultado esperado
Manutenção	A máquina está apta a operar?	Sem vazamento, filtros limpos, pontas íntegras
Regulagem	Que configuração a tarefa exige?	Pontas, pressão, altura e velocidade definidas
Calibração	Está entregando o planejado?	Taxa de aplicação real conferida em campo

Bloco B · O circuito hidráulico

Por onde a calda realmente passa

“

Calibrar sem entender o circuito hidráulico é ajustar números sem saber por onde a calda realmente passa.

O circuito hidráulico

Componentes do pulverizador de barra

Tq

Reserva

Tanque

Polietileno com respiro, coador, agitador e fundo afunilado.

Bo

Pressão

Bomba

De pistão ou centrífuga; gera a pressão que leva a calda à barra.

Cm

Controle

Comando

Regulador de pressão e válvula direcional das seções.

Ba

Distribuição

Barra

Pontas espaçadas, altura ajustável e sistema de estabilização.

Componentes do sistema

Circuito hidráulico do pulverizador

Circuito hidráulico do pulverizador convencional: tanque, agitador, bomba, regulador de pressão, manômetro, barra e bicos.

Fonte: Proteção de plantas

A bomba define o comportamento

Bomba de pistão vs centrífuga

Pistão

Deslocamento positivo150 a 300 L/minVazão independe da pressãoExige válvula de alívio

Pressão máxima de 35 bar a 540 rpm; vazão proporcional à rotação.

Centrífuga

Deslocamento não positivo15 a 530 L/minVazão inversa à pressãoRegula por estrangulamento

Ao fechar seções, a pressão sobe e o volume deslocado cai.

Bombas de pulverizador

Circuitos por tipo de bomba

Circuito hidráulico do pulverizador com bomba de pistão, bomba centrífuga e bomba de diafragma.

Fonte: Capítulo 13 - Tecnologia de Aplicação

Abertura decrescente do tanque à ponta

Filtros do circuito

Posição no circuito	Função	Malha típica
Boca do tanque	Retém sujeira grosseira na entrada	Coador metálico
Filtro de sucção	Protege as partes internas da bomba	30 a 50 mesh
Filtro de linha	Retém partículas finas antes das seções	50 a 80 mesh
Filtro de ponta	Última barreira antes do orifício	50 a 100 mesh

Filtros do circuito

Malhas obstruídas dos filtros

Obstrução das malhas dos filtros de ponta e dos filtros de sucção por matéria orgânica e argila.

Fonte: Manual técnico para subsidiar a mistura em tanque de agrotóxicos e afins

A formulação escolhe a malha · formulações na Aula 05

Suspensão exige malha mais aberta

Formulação em suspensão

Pó molhávelSuspensão concentradaGrânulo dispersívelMalha 30 a 50

Partícula em suspensão entope malha fina e interrompe o fluxo.

Solução ou emulsão

Concentrado solúvelConcentrado emulsionávelMalha 80 a 100

Ponta de menor vazão pede filtro mais fino que ponta de maior vazão.

Bloco C · Ponta, altura e pressão

A ponta define se a regulagem faz sentido

“

A ponta é o componente cuja condição define se a regulagem tem sentido prático.

Retomada da Aula 09 · agora do lado da regulagem

Três funções da ponta

Vz

Quanto sai

Vazão

Definida pelo tamanho do orifício e pela pressão de trabalho.

Ds

Onde cai

Distribuição

Depende do modelo e do ângulo de abertura ao longo da faixa.

Gt

Como cai

Tamanho de gota

Função do modelo, da característica do líquido e da pressão.

Material define custo e vida útil

Materiais das pontas

Material	Resistência ao desgaste	Custo relativo
Cerâmica	Muito alta	Mais alto
Aço inoxidável	Alta	Intermediário
Poliacetal	Média	Baixo a intermediário
Latão	Baixa	Baixo

Critério único de substituição

A ponta desgastada não avisa

10%

de vazão acima da ponta nova já obriga a troca

50 h

de uso marcam o início do controle de desgaste

10%

de variação máx./mín. tolerada dentro do conjunto

Calibração de campo

Identificando a ponta

Identificação de uma ponta de pulverização.

Fonte: Capítulo 13 - Tecnologia de Aplicação

Ângulo e espaçamento definem a altura

Altura mínima da barra (cm)

Ângulo da ponta	Esp. 0,30 m	Esp. 0,50 m	Esp. 1,00 m
80°	36	60	119
90°	30	50	100
100°	25	42	84
110°	21	35	70

Dois extremos, dois erros

Barra alta demais vs baixa demais

Alta demais

Gota percorre maisMais derivaMais evaporação

A gota fica exposta tempo demais antes de atingir o alvo.

Baixa demais

Sobreposição incompletaSubdepósito entre pontasSuperdepósito sob a ponta

Os jatos adjacentes não se cruzam e a faixa fica desigual.

Altura da barra

Sobreposição por altura da barra

Cruzamento de jatos: sobreposição excessiva com barra alta e deficiente com barra baixa.

Fonte: MANUAL

Cada ponta tem sua faixa

Pressão de trabalho por tipo de ponta

Tipo de ponta	Faixa típica de pressão	Observação
Jato cônico	75 a 200 lbf/pol² (≈ 5 a 14 bar)	Pressão maior produz gota menor
Jato plano comum	15 a 60 lbf/pol² (≈ 1 a 4 bar)	Acima do limite reduz a uniformidade
Jato plano c/ indução de ar	Acima de 30 lbf/pol² (≈ 2 bar)	Exige pressão maior para funcionar

Pressão x tamanho de gota

Gota por modelo e pressão

Diâmetro mediano volumétrico (DMV) por modelo de ponta, avaliado nas faixas de pressão recomendadas pelos fabricantes.

Fonte: ENTENDENDO A TECNOLOGIA DE APLICAÇÃO

Pressão corrige pouco a taxa

Dobrar a vazão custa quatro vezes a pressão

Fórmulaq2 ÷ q1 = raiz quadrada de (P2 ÷ P1)

Para dobrar a vazãoP2 = 2 × (2 ÷ 1)² = 2 × 4

Pressão inicial P1: 2 barVazão inicial q1: 1,0 L/minVazão desejada q2: 2,0 L/min

Resultado8bar

Medir a pressão certa

O manômetro na regulagem

Pv

Onde fica

Posição visível

Instalado ao alcance do operador durante a operação.

Es

Como ler

Escala 25 a 75%

A pressão usual deve cair entre 25% e 75% da escala máxima.

Kt

Precisão

Kit manômetro

Mede a pressão na própria ponta, sem perda de carga.

Gl

Durabilidade

Banho de glicerina

Resiste melhor à vibração do que o modelo seco.

Leitura de pressão

Esquema do manômetro

Esquema do manômetro usado na regulagem do pulverizador.

Fonte: APLICAÇÃO DE AGROTÓXICOS: TECNOLOGIA DE APLICAÇÃO

Bloco D · Calibrar em campo

Confirmar, não confiar

“

A calibração reúne velocidade, vazão e geometria da barra numa única taxa de aplicação confirmada em campo.

A equação que reúne tudo · a taxa vem da Aula 06

Taxa de aplicação na barra

FórmulaQ = vazão por ponta × 600 ÷ (velocidade × espaçamento)

Com os dados da lavoura1,4 × 600 ÷ (6 × 0,5)

Vazão por ponta: 1,4 L/minVelocidade: 6 km/hEspaçamento: 0,5 m

Resultado280L/ha

Dois caminhos, o mesmo resultado

Dois métodos de calibração

Tempo do percurso

Coleta no tempo de 50 mVaso calibradorLeitura direta em L/ha

Difundido em pulverizador tratorizado com vaso calibrador.

Velocidade calculada

Coleta de 1 minuto fixoSoma da vazãoAplica a equação Q

Serve para pulverizador em geral, inclusive autopropelido.

Calibração pelo tempo de 50 m

Do percurso à vazão coletada

1

Abastecer o tanque até a metade com água limpa

2

Demarcar 50 m em terreno semelhante ao da aplicação

3

Cronometrar o tempo T e calcular V = 180 ÷ T

4

Com a máquina parada, abrir registros e regular a pressão

5

Coletar a vazão de cada ponta durante o mesmo tempo T

Conferir a taxa sem cronômetro

Quadrado de calibração

FórmulaTaxa = volume gasto × 10.000 ÷ área aplicada

Com os dados da lavoura12,5 × 10.000 ÷ 625

Quadrado de 25,0 m por 25,0 m: 625 m²Volume consumido do tanque: 12,5 L

Resultado200L/ha

Quando a taxa não bate

Ajuste da taxa de aplicação

Taxa acima da desejada

Reduzir a pressãoAumentar a velocidadePonta de menor vazão

Ajuste pequeno usa pressão ou velocidade; ajuste maior troca a ponta.

Taxa abaixo da desejada

Aumentar a pressãoReduzir a velocidadePonta de maior vazão

A tomada de potência se mantém sempre em 540 rpm.

Da taxa confirmada ao tanque

Quanto produto por reabastecimento

FórmulaProduto por tanque = capacidade × dose ÷ taxa

Com os dados da lavoura800 × 200 ÷ 100

Capacidade do tanque: 800 LDose do produto comercial: 200 g/haTaxa calibrada: 100 L/ha

Resultado1,6kg por tanque

No eletrônico, calibra-se o controlador

Autopropelido com controlador

Fl

Vazão real

Fluxômetro

Leitura atualizada pela coleta das pontas, inserida no monitor.

Vm

Proteção

Velocidade mínima

Evita pressão abaixo do mínimo da ponta em baixa velocidade.

Sa

Geometria

Sensor de altura

Mantém a barra entre 0,5 e 1,2 m em relação ao alvo.

Se

Equilíbrio

Seções

Fechar uma seção sobe a pressão; a compensação reequilibra.

Controlador de pulverização

Comando eletrônico do autopropelido

Comando Master Flow da Jacto.

Fonte: Proteção de plantas

O ar leva a gota ao alvo

Turboatomizador: L/ha vs L/planta

Volume em L/ha

Café e uvaQ = (V × VR × E) ÷ 600Velocidade em km/h

E é o espaçamento entre linhas; VR é o volume recomendado.

Volume em L/planta

Citros e mangaQ = (60 × V × VR) ÷ eVelocidade em m/s

Aplicando um lado por passada, divide-se o volume por dois.

Turboatomizador

Bicos do turbopulverizador

Regulagem inadequada dos bicos de um turbopulverizador.

Fonte: MANUAL

A faixa define a distância

Costal com vaso calibrador

Largura da faixa (m)	Distância a percorrer para 25 m² (m)
0,5	50,0
0,7	35,7
1,0	25,0
1,2	20,8
1,5	16,7

No costal, o operador é parte da máquina

Condição para calibrar o costal

Vp

Antes

Verificação prévia

Êmbolos, válvulas e vedações íntegros, sem vazamento.

Rb

Durante

Ritmo de bombeamento

Constante, para manter a pressão estável na lança.

Vc

Durante

Velocidade de marcha

Constante; ritmo diferente do calibrado invalida a aferição.

Bloco E · Uniformidade e inspeção

O que o olho não enxerga

“

A inspeção periódica torna visível o que o olho não enxerga: a perda silenciosa da qualidade da aplicação.

Distribuição transversal

Coeficiente de variação da barra

Faixa de CV	Condição típica	Status
Abaixo de 7%	Ponta nova, altura correta, pressão na faixa	Uniformidade ótima
7 a 15%	Pequeno desvio de altura, pressão ou ponta	Aceitável
Acima de 15%	Ponta desgastada ou altura incorreta	Reprovada (ISO 16122)

Antes de aplicar a lavoura inteira

Cinco minutos ou a safra

“

Achar a falha de cobertura com papel hidrossensível antes custa cinco minutos; achar depois pode custar a safra.

Um único problema reprova o item

IPP: itens qualitativos

Item avaliado	Critério de reprovação
Vazamentos	Qualquer ponto de vazamento, em qualquer volume
Mangueiras danificadas	Qualquer fissura, trinca ou ressecamento
Antigotejadores	Escorrimento por qualquer ponta após o corte
Tipo de pontas	Qualquer ponta de modelo ou vazão diferente
Manômetro	Pressão de trabalho fora de 25% a 75% da escala
Agitador	Resíduo no fundo após a pulverização

Item central da IPP quantitativa

Taxa real dentro da tolerância

FórmulaQ = vazão total × 600 ÷ (velocidade × largura)

Com os dados da lavoura10 × 600 ÷ (6 × 10)

Vazão total da barra: 10 L/minVelocidade: 6 km/hLargura útil: 10 mDesvio aceito: 5% (95 a 105 L/ha)

Resultado100L/ha

Limites numéricos objetivos

IPP: itens quantitativos

Item avaliado	Critério de conformidade
Estado das pontas	Desvio máx./mín. até 10% da vazão nova
Taxa de aplicação real	Desvio até 5% da taxa pretendida
Precisão do manômetro	Diferença até 10% em ambas as escalas
Espaçamento entre pontas	Desvio até 10% do espaçamento nominal
Uniformidade da barra	CV até 15% (ISO 16122)

O ponto cego brasileiro

A inspeção que a lei ainda não exige

“

No Brasil não há obrigatoriedade legal de inspeção periódica; ela é responsabilidade da propriedade e do agrônomo que a assiste.

Bloco F · Limpeza, erros e manutenção

O erro que não dá sintoma

“

O erro mais perigoso de regulagem é o que não produz sintoma visível durante a operação.

Resíduo mal removido causa fitotoxicidade

Limpeza do circuito em três lavagens

1

Primeira lavagem: água limpa, agitar e pulverizar na lavoura tratada

2

Segunda lavagem: solução alcalina com pH acima de 12, agitar 15 a 60 min

3

Enxágue final: água limpa, agitar 20 min, pH próximo ao da água de origem

Nenhum deles avisa durante a operação

Erros comuns de regulagem

Erro	Consequência prática
Velocidade diferente da calibração	Subdose ou superdose proporcional
Pontas desgastadas	Superdose e perda de uniformidade
Altura de barra incorreta	Subdepósito intercalado a superdepósito
Pressão fora da faixa	Gota errada, ângulo errado, CV elevado
Filtros parcialmente entupidos	Subdose silenciosa, sem sinal
Manômetro impreciso	Toda a regulagem baseada em pressão errada

Erros de regulagem

Filtros entupidos na prática

Exemplos de filtros de seção removidos durante a limpeza de pulverizadores automotrizes.

Fonte: TECNOLOGIA

Mais barata que a emergência

Manutenção preventiva em três níveis

Di

Antes de operar

Diária

Filtros, vazamentos, mangueiras e antigotejadores checados.

Pe

Uso intensivo

Periódica

Controle de vazão das pontas a partir de 50 horas de uso.

En

Entressafra

Preparo do ciclo

Limpeza profunda, troca de filtros e lubrificação completa.

Manutenção preventiva

Falhas por falta de manutenção

Sensor de pressão entupido e filtros de barra obstruídos por incompatibilidade da mistura de herbicidas.

Fonte: Manual técnico para subsidiar a mistura em tanque de agrotóxicos e afins

Cerrado / MT

Janela estreita pede intervalo menor

“

Com carga alta de aplicações por safra, o intervalo entre calibrações precisa ser menor, não maior.

Para voltar ao texto

Fontes desta aula

Referência	O que sustenta
Antuniassi e Boller	Métodos de calibração e uniformidade da barra
Diagnóstico de 395 pulverizadores	Condição real da frota em quatro estados
Protocolo europeu de IPP	Itens qualitativos e quantitativos da inspeção
ISO 10625 · catálogos	Vazão nominal e critério dos 10% de desgaste
Chaim, Embrapa	Circuito hidráulico, filtros e manutenção preventiva
Minguela e Cunha	Quadrado de calibração e cálculo de produto por tanque

Texto de apoio completo da Aula 10 no site da disciplina.

O caminho que percorremos

A síntese da aula em cinco passos

1

Manutenção, regulagem e calibração, nessa ordem obrigatória

2

A ponta desgastada aplica mais, e não avisa

3

A pressão é ajuste fino: dobrar a vazão custa quatro vezes

4

Calibrar é confirmar em campo a taxa que se planejou

5

A inspeção periódica ainda não é exigida por lei no Brasil

?

Retome a pergunta

Quais erros de regulagem mais comprometem a uniformidade de uma aplicação terrestre?

Responda agora com o que você viu na aula.

A resposta

Os erros que não avisam durante a operação

“

Velocidade diferente da usada na calibração, pontas desgastadas acima de 10% da vazão nominal, altura de barra fora da faixa que garante sobreposição, pressão fora da curva daquele modelo, filtros parcialmente entupidos e manômetro impreciso. Nenhum deles produz sintoma na hora: todos aparecem semanas depois, na lavoura.

Encerramento

Regular decide o que a máquina deve fazer; calibrar prova, em campo, o que ela faz.